Спецификация выпуска продукции

Спецификация

Спецификация выпуска продукции

В рамках организации контрактного производства и подтверждения работающей системы качества необходимы внутренние спецификации предприятия. Спецификация является обязательным документом к договору на контрактное производство продукции.

Спецификация – документ, в котором включены все требования по соответствию оборудования, инженерных систем, персонала, а так же помещений, готовой продукции, сырья и материалов, используемых или получаемых в процессе производства. В спецификацию внесены критерии для оценки качества. 

Основанием для разработки спецификаций является:

– внедрение в производство новых видов сырья;

– упаковочных и вспомогательных материалов;

– готовой продукции;

– выполнение технического задания на разработку нового вида продукции, оборудования, сырья.

Спецификации являются основой внутреннего контроля качества контрактного производства.

Разрабатываются и заполняются следующие виды спецификаций:

– на исходное сырье;

– упаковочные и вспомогательные материалы;

– на не расфасованные продукты и полупродукты;

– на готовый продукт;

– на производственные помещения и зоны;

– на персонал;

– на инженерные системы и оборудование.

Обязательными для заполнения являются спецификации на исходное сырье, упаковочные и вспомогательные материалы, на не расфасованные продукты и полупродукты, на готовую продукцию.

Эти спецификации являются необходимыми приложениями к договору на закупку сырья или материалов, оборудования, а также к договору на контрактное производство.

Основными разработчиками спецификаций являются следующие отделы: технологический и отдел контроля качества.

Технологический отдел разрабатывает спецификации на используемоё сырье, полупродукт и выпускаемую готовую продукцию.

Отдел контроля качества разрабатывает спецификации, на вспомогательные и упаковочные материалы.

Спецификация является универсальным документом, поэтому остальные подразделения предприятия разрабатывают спецификации по своим направлениям (инженерные системы, оборудование, закупки сырья и материалов и т. д.)

Для обеспечения идентификации спецификации при проведении внутреннего контроля качества и удобной работы сотрудникам предприятия спецификациям присваивается код и названия.

Название спецификации устанавливается лицом, ответственным за заполнение с учетом названия указанного в документах (например: технические условия, сертификат соответствия, свидетельство о государственной регистрации и т.д.).

Присваивать код имеет право назначенное руководителем подразделения ответственное лицо, которое ведет учет спецификаций по видам спецификаций в журнале спецификаций.

Код спецификации   может иметь   следующую структуру:

СП-Х-YY-0000, где

СП – спецификация;

Х – вид деятельности (например: К-косметика, Б-производство биологически активных добавок к пище и т.д.)

YY – объект специфицирования (например ГП – готовый продукт;

ПП – полупродукт; С – сырье; У – упаковка)

00000 – цифры, обозначающие номер по порядку в разделе «Объект специфицирования».

Оформляется спецификация в соответствии с  внутренними  стандартами предприятия.

Необходимо особо тщательно разрабатывать, подготавливать, проверять спецификации, а также аккуратно и правильно вести документацию.

Оформление спецификаций  может быть разным в зависимости от назначения, но есть основные разделы которые должны быть внесены.

Верхний колонтитул содержит следующую информацию: название фирмы, тип документа, подразделение-разработчик, код документа, количество страниц, редакция, название документа.

Например:

Спецификация на готовый продукт Приложение к договору № 01 от ЧЧ.ММ.ГГГГг СП-К-ГП-00001 Дата введения Стр. 1 из 8
Номер редакции 01

«Косметический продукт», объем мл

Договор № 01 от ЧЧ.ММ.ГГГГг

Согласованиеспецификации Должность Фамилия И.О. Подпись Дата
Разработал
Согласовал

Спецификации на сырье и материалы – это документы, в которых показатели регламентируется, в соответствии с которыми проверяется качество поступающего сырья и материалов. 

спецификации на сырье:

– основная информация;

– сырьевые аналоги;

– характеристика сырьевого компонента;

– входной контроль;

– хранение.

Спецификация на готовую продукцию – это документ, в котором регламентируется показатели, по которым проверяется качество выпускаемого полупродукта и готовой продукции.

спецификации на готовую продукцию:

– название, номинальное количество;

– нормативные документы (НД);

– регистрационные документы;

– органолептические показатели;

– физико-химические показатели;

– микробиологические показатели;

– отбор проб;

– фасовка полупродукта;

– индивидуальная упаковка;

– групповая упаковка;

– транспортная упаковка;

– маркировка;

– хранение.

Утверждение и подписание документов осуществляется  соответствующими определенными на предприятии лицами.

Сотрудник, разрабатывающий спецификацию, передает ее на согласование и утверждение. В согласовании обязательно участвует руководитель подразделения-разработчика документа, руководители заинтересованных подразделений.

Утверждает генеральный директор или лицо, назначенное в установленном порядке, и генеральный директор заказчика или доверенный представитель заказчика, подписывающий договор подряда на контрактное производство продукции.

Подразделение-разработчик ведет учет спецификаций.

Подразделение – разработчик также занимается актуализацией спецификаций. Изменения вносятся при введение новой или оптимизации старой технологии производства, упаковочных и вспомогательных материалов, дизайна, введением нового оборудования.

Экземпляры оригиналов спецификаций принадлежащих контрактному производству хранятся в подразделении-разработчике, остальные оригиналы спецификаций хранятся у контрагентов. Спецификации являются неотъемлемой частью договора на контрактное производство продукции.

Источник: https://www.korolevpharm.ru/dokumentatsiya/slovar-terminov/433-spetsifikatsiya.html

Выпуск продукции без заказов на производство в 1С:ERP

Спецификация выпуска продукции

Схема производства без заказов в 1С:ERP является наиболее простым способом регистрации выпуска продукции и формирования ее себестоимости. Оформить выпуск продукции (материальный выпуск) и выпуск работ по схеме производства без заказов можно в любых подразделениях.

Выпуск продукции оформляется документами Производство без заказа, которые создаются в рамках рабочего места Производство – Внутрицеховой учет – Документы производства. Для выпуска продукции и потребления материалов к выбору доступны любые склады.

Заполнение документа

На вкладке Основное заполняется следующая информация: организация, подразделение и группировка затрат.

Группировка затрат используется для обособления затрат внутри партии производства. Возможные варианты:

  • По спецификациям – возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к спецификации продукции;
  • По спецификациям и назначениям – возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к спецификации продукции и назначению;
  • По продукции – возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к продукции;
  • По продукции и назначениям – возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к продукции и назначению;
  • По документу – при использовании данной группировки затрат колонка Группа затрат скрывается, возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты распределяются пропорционально долям стоимости, указанным для продукции;
  • Без группировки – при использовании данной группировки затрат табличные части Побочный и промежуточный выпуск, Материалы и работы, Трудозатраты скрываются, документ оформляется для формирования партии производства для дальнейшего использования при оформлении документов Распределение материалов и работ, Распределение расходов, Распределение возвратных отходов.

Рисунок 1 – Производство без заказа. Вкладка «Основное»

При создании документов выпуска с использованием спецификаций на вкладке Продукция в строке номенклатуры должна быть заполнена данная информация:

Рисунок 2 – Производство без заказа. Вкладка «Продукция»

На вкладке Материалы и работы указываются затраченные ресурсы на производство продукции.

Для работы со списком предусмотрены следующие элементы управления:

  • Команда Дополнить по спецификации – предназначена для получения нормативов расхода материалов по спецификациям, указанным в табличной части Продукция, их приведению к количеству продукции в документе, подбору обособленных под назначение продукции остатков нормативных материалов и помещения результата в табличную часть Материалов и работ.
  • Команда Дополнить обособленными остатками – предназначена для получения обособленных под выпущенную продукцию остатков материалов и помещения этих остатков в табличную часть Материалов и работ.
  • Команда Заполнить группу затрат – предназначена для выбора и заполнения группы затрат в выделенных строках.
  • Команда Заполнить статью калькуляции – предназначена для выбора и заполнения статьи калькуляции в выделенных строках.

Рисунок 3 – Производство без заказа. Заполнение материалов и работ по спецификации

https://www.youtube.com/watch?v=zBhG6mj2eJ0

При оформлении документа без указания спецификации, список сырья, материалов и трудозатрат, которые были использованы в производстве, нужно будет заполнить вручную.

На вкладке Трудозатраты указывается Список выполненных работ сотрудников по производству продукции. Окончательное включение трудозатрат в себестоимость продукции выполняется при расчете себестоимости. В зависимости от настроек производственного подразделения в качестве исполнителей видов работ могут быть выбраны бригады или работники организации.

Поддерживаются следующие сценарии отражения выпуска без заказов:

  • передача на склад после оформления выпуска в кладовую – объем выпуска в подразделении отражается оперативно. Передача продукции из кладовой на склад осуществляется по потребностям склада независимо от выпуска документами Передача продукции из кладовой. Создание документов Производство без заказа предшествует оформлению документов Передача продукции из кладовой. При этом в документах Производство без заказа может отражаться только объем выпуска, а в дальнейшем в них будет внесена информация, необходимая для расчета себестоимости выпуска. Находящаяся в цеховой кладовой продукция классифицируется как «произведенная, но не переданная на склад». Операция выполняется в рамках незавершенного производства, поэтому отдельного отражения в бухгалтерском учете не имеет.
  • оформление выпуска по количеству продукции, переданной из кладовой на склад – в оперативном режиме отражается передача продукции из подразделения на склад. Выпуск на переданное количество документами Производство без заказа регистрируется позднее – например, один раз на весь объем в конце месяца с помощью рабочего места Оформление производства без заказов. Например:

Для начала создаем документ Передача продукции из кладовой (раздел Производство – Внутрицеховой учет – Документы производства (все) – Создать –Движение продукции и материалов – Передача продукции из кладовой).

На вкладке основное указываем из какой кладовой на какой склад передаем.

Рисунок 4 – Передача продукции из кладовой

Цеховая кладовая – это, по сути, незавершенное производство. В ней хранятся переданные в производство и не списанные пока на выпуск материалы, полуфабрикаты и готовая продукция, выпущенные, но еще не переданные в дальнейшую переработку или на склад. И важно то, что из кладовой можно передать на обычный склад продукцию, выпуск которой еще не отражен в программе.

Признак кладовой цеха указывается для склада с привязкой к подразделению, по которому ведется производство без заказов.

Рисунок 5 – Установка признака кладовой цеха

И на вкладке Продукция, соответственно, выпускаемую продукцию.

На следующем этапе переходим в рабочее место Оформление производства без заказов (раздел Производство – Внутрицеховой учет – Оформление производства без заказов).

Документы выпуска создаются на вкладке Продукция рабочего места по команде Оформить по настройкам или Оформить вручную.

Рисунок 6 – Рабочее место Оформление производства без заказов

Для выделенных строк выбирается модель формирования стоимости, используя команду Настройка модели формирования стоимости – Настроить. Настройка выполняется по подразделению в разрезе спецификаций (если спецификации используются). Если для товаров изменяется порядок отнесения затрат, то модель формирования стоимости нужно будет изменить вручную.

Рисунок 7 – Настройки модели формирования стоимости

Доступны следующие варианты формирования стоимости выпуска (задаются в форме Настройка модели формирования стоимости):

  • выпуск продукции по рассчитываемой стоимости (Продукция);
  • выпуск продукции по фиксированной стоимости (Возвратный отход).

При установленном флажке Отражать затраты на выпуск продукции в документе Производство без заказа отнесение затрат на продукцию, выпускаемую по рассчитываемой стоимости, возможно непосредственно в документах Производство без заказа.

Использованные материалы указываются на закладке Материалы и работы, трудозатраты – на закладке Трудозатраты.

При расчете себестоимости выпуска из стоимости затрат исключается стоимость возвратных отходов, указанных в табличной части Побочный и промежуточный выпуск по фиксированной стоимости на закладке Продукция.

Поддерживается нормативное списание затрат на основании спецификации, выбранной для продукции при настройке модели (поле Спецификация формы Настройки модели формирования стоимости)

После сохранения настройки по кнопке Оформить по настройке создаются документы.

Все производственные затраты, определяющие себестоимость выпуска продукции, аккумулируются на выпускающем подразделении.

При производстве без заказов можно учитывать затраты по направлениям деятельности. При этом направления деятельности указывается в документе Производство без заказа:

  • Для производственных затрат – направление деятельности для учета затрат в подразделении (реквизит Направление деятельности на закладке Дополнительно).

Рисунок 8 – Заполнение направления деятельности

  • Для производимой продукции (построчно в табличных частях Продукция и Побочный выпуск по фиксированной стоимости, определяется по Назначению):

Рисунок 9 – Заполнение назначения по продукции

  • Для материалов и работ (построчно в табличной части Материалы и работы, определяется по Назначению). Аналогично по продукции. В документах производства готовую продукцию и выпуск по фиксированной стоимости можно списать на расходы. Если известно, на расходы какого подразделения списывается выходное изделие, можно указывать это подразделение непосредственно при выпуске:

Рисунок 10 – Списание на расходы готовую продукцию

Ограничения использования производства без заказов:

  • Не поддерживаются длинные производственные циклы (циклы, переходящие через границу месяца);
  • Трудозатраты, указанные в документах производства без заказа, учитываются в полном объеме в месяце отнесения.

Источник: https://efsol.ru/manuals/1s-erp-bez-zakazov.html

Производственный учет в 1С 8.3 Бухгалтерия – последовательность действий

Спецификация выпуска продукции

В данной статье мы рассмотрим инструкцию на простом примере отражения производственных операций в 1С 8.3 «для чайников», начиная с поступления материалов и заканчивая выпуском готовой продукции.

Поступление материалов

В нашем этом пошаговом примере мы будем осуществлять выпуск в 1С 8.3 продукции — стула.

Прежде, чем что-либо производить, нам необходимо закупить материалы (доски, гвозди и лак). В 1С:Бухгалтерия данная операция отражается документом «Поступление (акты, накладные)». Вид операции в данном случае будет «Товары (накладная)». Материалы поступают на десятый счет.

Подробно заполнение этого документа мы не будем. Если у вас возникли какие-либо сложности, советуем прочитать Поступление товара в 1С 8.3 или посмотреть видео:

Спецификация

Далее нам обязательно необходимо добавить наше будущее готовое изделие в справочник «Номенклатура».

Далее в программу необходимо внести спецификацию производимого нами стула. В ней отражаются необходимые для производства материалы и их количество. Своего рода ингредиенты нашего готового изделия.

Перейти к спецификациям номенклатуры можно из ее карточки в справочнике (подменю «Еще»).

Из формы списка можно создать новую спецификацию и указать уже существующую в качестве основной.

Создадим новую спецификацию и заполним ее табличную часть.

По-умолчанию первая созданная спецификация автоматически будет установлена в качестве основной для данного изделия. В нашем случае для производства одного стула требуется 1 доска, 100 грамм гвоздей и 800 миллилитров лака.

Списание материалов

Чаще всего материалы в 1С 8.3 списываются в производство либо требованием-накладной, либо отчетом производства за смену:

  • ТН обычно используется в тех случаях, когда нет привязки к конкретному готовому изделию. Например, мы списываем расходные материалы, общехозяйственные расходы и т. п.
  • Отчет производства за смену списывает материалы на какое-то конкретное изделие.

Требование-накладная

Данный документ находится в разделе «Производство».

В шапке документа заполните организацию и подразделение. Далее добавьте в таблицу материалов все списываемые позиции и их количество.

Счет затрат при проведении документа подставится автоматически. Если вам необходимо его изменить, например вместо основного производства указать общехозяйственные расходы, установите флаг в пункте «Счета затрат на закладке «Материалы»». В появившейся колонке таблицы материалов внесите все необходимые изменения.

В нашем примере мы спишем только три собственных материала. Материалы заказчика использовать не будем.

При проведении данное требование-накладная сформирует три движения по списанию материалов в производство.

Подробную статью по этой операции читайте в статье Как списать материалы с 10 счета или смотрите видео на примере канцтоваров:

Выпуск готовой продукции с помощью Отчета производства за смену

Теперь рассмотрим, как сделать аналогичное списание, но уже с привязкой к конкретному изделию. Обычно это делается при помощи документа «Отчет производства за смену». Он так же находится в разделе «Производство».

В шапке выберите организацию, подразделение и подразделение затрат. Счет затрат по умолчанию 20.01.

На первой вкладке «Продукция» добавим строку и выберем наш «Стул резной». Сразу же после этого автоматически подставится основная спецификация и счет учета. При необходимости значения в данных колонках можно изменить.

Далее проставляем количество производимой готовой продукции и плановую цену. Ее нужно проставлять из-за того, что себестоимость стула нам еще не известна.

На вкладке услуги и возвратные отходы мы ничего заполнять не будем. Перейдем лучше к заполнению материалов.

На последней вкладке «Материалы» нажмите на кнопку «Заполнить» и все данные попадут сюда автоматически из указанной спецификации. В нашем случае добавились три материала: доска, гвозди и лак.

Данный документ сформировал четыре проводки: одну по выпуску продукции «Стул резной» и три по списанию материалов (доски, гвозди, лак) в производство.

Заключение

Если сравнить движения требования-накладной и отчета производства за смену, то легко увидеть разницу между назначением данных документов.

  • Требование-накладная формирует только проводки по списанию материалов в производство (Дт 20.01 – Кт 10.01).
  • Отчет производства за смену делает абсолютно идентичные проводки по списанию, но еще и совершает выпуск готовой продукции (Дт 43 – Кт 20.01).

В связи с этим не списывайте материалы в производство требованием-накладной, если вы их уже списываете отчетом производства за смену. В противном случае данные материал просто спишутся дважды.

Сам 20 счет закрывается в конце месяца соответствующей регламентной операцией по закрытию месяца.

Мы вкратце рассмотрели процесс выпуска готовой продукции и учет затрат на производство в 1С 8.3. Далее можно производить реализацию данных ТМЦ нашим покупателям с помощью документа Реализация товаров и услуг.

Источник: https://1s83.info/obuchenie/1s-buh/proizvodstvo-v-1s.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.